螺旋钢管主要是以带钢卷板为原材料，经常温挤压技术成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接连接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管在我们生活中有着非常重要的作用，可以广泛用于水、电、化工等复杂环境中，且只需要改动成形角度，就可以以相同的带钢宽度生产各种口径的钢管，并且易于调节。

在螺旋钢管的生产工艺上，常常会出现以下三种工艺缺陷。

1、加热部件处理过程中的缺陷。加热过程中必须选择合适正确且有效的热处理加热设备和加热介质，加热温度超过工艺要求，零件表面会受到氧化加热介质的影响，从而容易造成产品缺陷。此外零部件加热过程中所出现的晶粒过粗，甚至晶界熔化等问题，会严重影响零件的外观和内部质量。因此，在实际过程中，应采取可行的措施来分析此类缺陷。

2、上边所说的表面淬火缺陷是零件的整体热处理，在零件内外都可以获得所需的硬度和要求。表面硬化处理仅用于零件表面硬化，处理前型芯仍处于结构状态。因此，要注意表面淬火温度、加热时间、硬化层深度等等这些影响因素，因为这会较大程度的影响螺旋钢管的特性从而降低其使用寿命。

3、小直径螺旋管化学热处理的缺陷。螺旋管的化学热处理是零件表面的金属或非金属原子渗透，以获得所需表面性能(如高磨损)的热处理工艺，这个过程赋予零件双重的功能和作用。但如果工艺配方和工艺参数改变不当，零件会变形开裂，结构和硬度不合格。因此，要充分重视零件的化学热处理，否则零件化学热处理的意义将完全消失。零件的热处理要安全、经济、实用，同时要创造一个凉爽、干净、安静的工作环境。热处理工艺的正确操作是保证零件质量合格的前提和基础，一旦发现以上质量问题，可以从机器、环节等多方面解决。

螺旋钢管的生产工艺：

1、螺旋钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

2、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，显现出较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。但是我们相信随着国内螺旋钢管技艺水平不断提升，创新螺旋钢管产品不断被研究发掘，我们定会迎来更美好的明天。