大口径螺旋管管缝气孔不只影响管道焊缝细密性,构成管道走漏,而且会变成腐蚀的诱发点,严重下降焊缝强度和耐性。
大口径螺旋管发生气孔的要素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接技术及钢管成型技术等。
那么就来介绍一下有关防治措施为:
1、减小次级磁场。
为了削减磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的衔接方位仅也许远离焊接终端,防止有些焊接电缆在工件上发生次级磁场。
2、技术方面。
应适当下降焊接速度或增大电流,然后延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,
假如带钢投递方位不稳定,应及时进行调整,根绝经过频繁微调前桥或后桥保持成型,构成气体逸出艰难。
3、焊剂成分。
焊接富含适量的CaF2和SiO2时,会反响吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,然后能够防止氢气孔的构成。
4、焊剂的堆积厚度通常为25-45mm,
焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取至大值,反之取至小值;
大电流、低焊速堆积厚度取至大值,反之取至小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再运用。
5、钢板表面处理。
为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面打扫设备。
6、钢板板边处理。
钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备,以削减发生气孔的也许。
铲除设备的方位至佳安装在铣边机和圆盘剪后,设备的构造是一边2个上下方位可调整空隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。
7、焊缝描摹。
焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易构成气孔和夹渣。
通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取至大值,薄壁取至小值。