浅谈关于螺旋钢管的超声波探伤

2023-03-03 16:05:13

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管道运输作为一种特殊的运输方式，在油气运输等领域发挥着越来越重要的作用。

目前，国内大口径运输管道主要由螺旋焊接钢管组成。

为了保证运输管道的可靠运行，必须严格保证所用螺旋钢管的质量。

因此，有必要在钢管出厂前对焊缝进行无损检测，以消除隐患。

焊接缺陷检测的一种有效的方法是使用脉冲反射超声检测技术。

由于主要是判断是否有缺陷，因此使用A型显示（A扫描）超声波探伤仪。它利用了超声波的反射特性。

在荧光屏上，纵坐标代表反射回波的幅度，横坐标代表反射回波的传播时间。

根据缺陷反射波的幅度和时间确定缺陷的大小和位置。

是工件表面的反射波，F是缺陷波，B是底部反射波。

自动探伤系统由超声探伤仪组成，整个系统由超声探伤仪，运输车辆和焊缝跟踪机构组成。

超声波探伤仪用于焊缝探伤。在这里，使用6个沿圆周对称分布的倾斜探针来检测焊缝中的缺陷，

例如孔，裂纹，夹渣，不完全熔深和未熔化的平台。

运输车用于移动。对于钢管，在测试过程中，将钢管放置在运输车上，并送至焊接跟踪系统的底部。

螺旋钢管

小车在旋转钢管的同时向前移动。这两个运动合并为钢管的螺旋运动。

理想情况下，钢管的进给和旋转必须严格同步。

当钢管焊缝的螺旋角不变时，焊缝严格在探伤系统的检测范围内。

焊缝跟踪系统是超声波探伤仪的载体，用于跟踪钢管焊缝的中心。

为了确保检查的准确性和可靠性，需要在焊接跟踪系统上安装超声波探头系统。

相反，X射线检测技术比上述检测技术具有更多的优点。

X射线设备不仅可以检测各种焊接管的隐形焊点，而且可以智能地分析检测结果，

为实现“初次合格率”和“零缺陷”的目标提供了有效的检测方法。

因此，人们经常使用X射线设备进行测试。

它使用X射线穿透不透明的材料，形成清晰可见的透视图，以检查焊接质量。

对于无法通过目视检查的产品，使用X射线设备穿透不同密度的材料以显示被测物体的内部结构，

以便可以观察到物体而不会损坏该物体。测试对象内部的问题区域。

目前，使用X射线设备的检查项目主要包括：IC封装中的缺陷检查，对准或桥接和开路不良，

SMT焊点检查，各种连接线中可能发生的异常连接的检查以及焊料的完整性。

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