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螺旋管加工生产的常见问题的原因有哪些?
螺旋管在冶炼或热加工过程中，由于某些因素(如非金属夹杂物、气体、工艺选择或操作不当等)的影响，钢的内部或表面有缺陷， 严重影响材料或产品质量的，有时会导致材料或产品报废。
螺旋钢管常见缺陷及成因：螺旋钢管中的松动、气泡、缩孔残渣、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹、各种异常断裂缺陷均可通过宏检查发现。宏观检查有两种：酸浸检查和断裂检查。
下面简单介绍一下酸浸法揭示的常见宏观缺陷：
1、螺旋管偏析形成原因：在铸造和凝固过程中，由于选择结晶和扩散作用可以引起某些元素的聚集，导致化学成分不均，根据分布位置的不同，可分为锭型偏析、中心偏析和点偏析。宏观特征为酸浸样品，偏析为可蚀性或气体包裹体时，呈暗色暗色，形状不规则，稍凹陷，底部平坦，许多致密的微孔斑点，如果是防腐元件，它会出现颜色浅、形状不规则、更光滑的微凸点。
2、螺旋管气孔产生的原因：在热加工过程中，由于低熔点材料的凝固收缩和气体释放产生的间隙，钢不能被焊接，根据其分布的基本情况，可分为管理中心型和一般松散型两种。在侧向热酸浸出面上，孔隙为不规则多边形，底部为窄坑，这种不同的凹坑结构通常可以有更多的偏析，在严重的情况下，有连接成海绵状的趋势。
