高频直缝焊管定制的生产工艺步骤:
1、钢板检测:用来制造高频直缝焊管的钢板进入生产线之前,首先进行全板超声波检验;
2、下料:通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削,使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状;
3、预弯:使用预弯机进行板边的预弯,符合曲率的要求,厚度较大的可以使用压力机进行预弯。
4、成型:在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压,使其成为"J"形,再将钢板的另一半进行同样操作,压成"C"形,然后制造出开口的"O"形
5、预焊:成型后的高频直缝焊管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接;
6、内焊:采用纵列多丝埋弧焊(至多可为四丝)在高频直缝焊管的内侧进行焊接;
7、外焊:采用纵列多丝埋弧焊在高频直缝焊管的外侧进行焊接;
8、修整:对整根焊机钢管进行修整保证客户需要的精准尺寸,并改善钢管内应力的分布状态;
9、检测:根据客户要求对高频直缝焊管进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还可以进行防腐和涂层。